Схема производственного процесса труб из ковкого чугуна
01. Плавильный участок
Подготовка расплавленного железа
Расплавленный чугун в доменной печи подвергается -повышению температуры, отпуску, повышению содержания кремния-и обработке-по снижению содержания углерода. После того, как температура и состав доводятся до соответствия требованиям, проводится обработка сфероидизацией.
Лечение железным комком
Метод распыления магния и сфероидизации включает добавление сфероидизирующего агента в расплавленный чугун для изменения морфологии графита с чешуйчатой на сферическую, что соответствует требованиям перед центробежным литьем.
02.Секция изготовления сердечников
Подготовка песчаного керна
В системе используется технология автоматической продувки стержня с холодной -продувкой амином-, что обеспечивает полностью автоматизированное производство, включая автоматическое смешивание песка, автоматическое формование и автоматическое внешнее распыление. При отливке на трубу используется один песчаный стержень.
03. Секция формовки
Кастинг
Квалифицированный расплавленный чугун непрерывно заливается в высокоскоростную-вращающуюся форму для отливки трубы.
04. Секция печи отжига
Отжиг
Сформованная литая труба отправляется в печь отжига для обработки отжигом для устранения свободного цементита в литой структуре, а также для разложения перлита и эвтектического цементита с получением ферритной матрицы, чтобы ее металлографическая структура и свойства соответствовали требованиям национального стандарта.
05. Отделочная часть
①Разрезание кольца и выравнивание круга:
После отжига литые трубы разрезают на кольца для отбора проб и проверяют металлографические, механические свойства, твердость по Бринеллю образцов. Устройство для закругления используется для проверки раструбов литых труб, чтобы убедиться, что каждая труба имеет идеальную круглую форму.
②Напыление цинка на тело трубы:
Первый слой внешней защиты от коррозии включает равномерное напыление слоя цинка на внешнюю поверхность трубы из ковкого чугуна для повышения ее коррозионной стойкости.
③Три точки шлифования:
Раструб, патрубок и внутренняя стенка трубы из ковкого чугуна шлифуются.
④Напыление цинка на розетку:
Внутренняя поверхность раструба литой трубы обработана цинковым напылением для защиты от коррозии.
⑤Испытание на давление воды:
Каждая чугунная труба подвергается испытанию давлением воды, причем испытательное давление представляет собой указанное значение давления подшипника для различных диаметров.
⑥Цементная облицовка:
Для защиты от внутренней коррозии чугунных труб используется высокоскоростная-центробежная технология для покрытия внутренней стенки чугунной трубы цементным раствором для повышения коррозионной стойкости внутренней поверхности чугунной трубы.
⑦Отверждение цемента:
Антикоррозионный-слой цемента-отверждается паром в ванне выдержки в течение 8-12 часов с интеллектуальным контролем температуры и влажности, что позволяет антикоррозионному слою цемента быстро затвердевать и прилипать к внутренней стене.
⑧Шлифование футеровки:
Отшлифуйте цементную футеровку трубы из ковкого чугуна, чтобы сделать раструб и внутреннюю стенку трубы гладкими и плоскими.
⑨Окраска распылением:
На внешнюю поверхность и раструб каждой трубы из ковкого чугуна наносится внешний анти-антикоррозионный отделочный слой. Это повышает коррозионную стойкость внешней поверхности трубы и улучшает общее качество ее поверхности.
⑩Маркировка:
Интеллектуальные маркировочные роботы-манипуляторы наносят маркировку на окрашенные корпуса чугунных труб.
складирование шиихед-продуктов:
После прохождения окончательной проверки персоналом по контролю качества продукция может быть помещена на склад и сложена в отведенном для этого месте по мере необходимости.
Благодаря превосходному качеству продукции, строгим производственным процессам и прочной репутации на рынке компания JINTAI Casting предоставляет вам надежное обслуживание продукции и после-поддержку.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами: WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
Адреса электронной почты: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com