Процесс производства труб из ковкого чугуна — формовочная секция (центрифуга с водяным-охлаждением)

1.После того, как расплавленный чугун из среднечастотной-печи сфероидизируется и достигает технологической температуры разливки, его выливают в секторный ковш и добавляют связующее вещество для шлака-для облегчения снятия шлака.

2.Вручную поместите песчаный стержень на стержневую раму и начните вращение на низкой-скорости.

3. Порошок пресс-формы транспортируется по винтовому конвейеру и вдувается в трубчатую форму с помощью азота.

4. Переместите машину в положение заливки, поверните форму для труб с заданной скоростью и закройте стержневую раму.

5. Сегментированный ковш автоматически наклоняется; после вытекания расплавленного чугуна из желоба добавляются модификаторы для модифицирования, и ковш возвращается в исходное положение при наклоне назад.

6. Расплавленный чугун заливают в форму для труб через проливок и желоб, при этом сначала отливается раструб, а затем тело трубы.

7. После того, как зонд обнаруживает, что гнездо заполнено, основной блок центрифуги автоматически перемещается вниз до тех пор, пока вся литая труба не будет вылита.

8.После завершения цикла высокоскоростного-охлаждения стержневой ящик автоматически выдвигается. После того, как оператор удаляет остатки железа и мусора из стержневого ящика, внутрь помещается новый песчаный стержень для подготовки к следующей разливке труб.

9.После того, как центрифуга перестанет вращаться, клещи для протягивания труб-вставляются в гнездо для труб, и машина для протягивания труб-автоматически вытягивает трубу.

10.После формования литые трубы опускаются трубоукладчиком-на конвейерную цепь и подаются в отжиговую печь для отжига.