Трубы из ковкого чугуна-Центробежное литье
Ключевым процессом производства труб из ковкого чугуна является центробежное литье (которое также является основным процессом в отрасли). Этот процесс в основном включает сфероидизацию графита в чугуне для придания ему сферической формы, что значительно улучшает механические свойства трубы.
Ключевые производственные процессы
Плавка сырья
Плавка сырья. Чугун, стальной лом и переработанные материалы подаются в индукционную печь средней-частоты в определенном соотношении для плавки. Температура расплавленного железа поддерживается на уровне 1450–1500 градусов, а содержание таких элементов, как углерод, кремний и марганец, регулируется для обеспечения чистоты расплавленного железа.
Сфероидизирующая обработка + обработка прививками
Сфероидизирующая обработка: добавьте сфероидизирующий агент из магниевого сплава/редкоземельного ферросилиция; после перемешивания графит образует сферическую форму. Точная дозировка имеет решающее значение.
Обработка модификацией: добавьте модификатор ферросилиция для измельчения зерен, предотвращения охрупчивания и улучшения ударной вязкости и технологичности труб.
Центробежное литье
Обработанный расплавленный чугун заливают в-вращающуюся металлическую форму (800–1200 об/мин). Центробежная сила заставляет расплавленный чугун равномерно прилипать к внутренней стенке формы, образуя трубку с одинаковой толщиной стенок. Форму необходимо предварительно нагреть до 200–300 градусов, чтобы предотвратить быстрое охлаждение расплавленного железа и образование трещин.
Охлаждение и распалубка
Труба извлекается из формы после охлаждения до 600–700 градусов внутри формы, чтобы избежать деформации, вызванной высоко-выдержкой из формы.
Термическая обработка (отжиг)
Трубку помещают в печь отжига, нагревают до 900–950 градусов и выдерживают некоторое время, затем медленно охлаждают. Целью является устранение внутренних напряжений, снижение твердости и повышение ударной вязкости.
Постоб-обработка и проверка
Внутренняя стена облицована цементом, а внешняя стена покрыта асфальтом/эпоксидной смолой для защиты от коррозии. Для обеспечения соответствия проводятся анализ давления воды, размерный и металлографический анализ.
Преимущества центробежного литья
Высокоскоростная-центробежная сила заставляет расплавленный чугун последовательно затвердевать снаружи внутрь, эффективно вытесняя газ и включения, в результате чего графитовые сферы становятся меньше, круглее и более равномерно распределены. Готовая труба имеет предел прочности на разрыв не менее 420 МПа и удлинение не менее 10%, что сочетает в себе высокую прочность и высокую ударную вязкость. Он выдерживает осадку почвы и внешние воздействия, а его взрывостойкость более чем на 30 % выше, чем у изделий, отлитых из песка-.
02
Равномерная толщина стенок, высокая точность размеров и высокая адаптируемость к установке.
Благодаря точному контролю скорости разливки можно контролировать допуск толщины стенки трубы в пределах ±1–2 мм, обеспечивая постоянство толщины стенки по всей трубе и устраняя проблемы с эксцентриситетом. Такая точность гарантирует бесшовное соединение с фланцами, клапанами и другими фитингами, значительно снижая риск утечек при установке и адаптируясь к стандартизированной конструкции для всех диаметров от DN80 до DN2600.
----03----
Отличная коррозионная стойкость и длительный срок службы
Плотная конструкция стенки трубы в сочетании с внутренней цементной футеровкой и внешним антикоррозионным покрытием из цинка и эпоксидной смолы обеспечивает двойную защиту. Срок службы при закладке под землей превышает 70 лет, что намного превосходит срок службы обычных литых труб, что значительно снижает долгосрочные-затраты на техническое обслуживание для клиентов.
04 Высокая эффективность производства и высокая стабильность качества
При использовании центробежного литья в металлическую форму-с водяным охлаждением (процесс DMC) форма быстро охлаждается, что приводит к короткому-циклу формования одной трубы и квалификационному уровню серийного производства, превышающему 98 %. Нет необходимости в повторном изготовлении песчаных форм, подходит для крупномасштабных-стандартизированных поставок и способен эффективно реагировать на требования ко времени доставки больших-объемных экспортных заказов.
Компания Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., расположенная в провинции Шаньси, Китай, является ведущим производителем трубной арматуры, труб, различных клапанов и колпачков из ковкого чугуна, в полной мере использующего богатое промышленное сырье региона.
Наш адрес
Шаньси, Китай
Номер телефона
Электронная-почта
